5G+工業互聯網加速中國工業化資訊化融合

新華社深圳5月10日電(記者 白瑜)一提到鋼鐵行業，就想到熱浪撲面、揮汗如雨？5G智慧工廠讓高危、高壓、高溫的工作體驗變為"老皇曆"，"滑鼠煉鋼""一鍵煉鋼"逐漸走入現實。與工業互聯網的融合加速，讓5G成為中國智慧製造的新引擎。

近日，在華為5G智慧製造峰會上，中國5GtoB全產業鏈代表共同啟動了點亮1000座5G智慧工廠行動計畫。這表明，5G、雲、AI等資訊技術與工業生產場景加深融合，5G與工業互聯網正在加速中國工業化進程。

"經過兩年多的實踐，5GtoB已經解決了很多技術和產業生態的中斷點。2021年毫無疑問是關鍵的一年，我們要把過去兩年中實現的一些樣板點變成可以規模化複製的模式，用運營商的話就是`樣板房走向規模複製的商品房`，我們將和全產業鏈合作，共同點亮1000座5G智慧工廠。"華為運營商BG總裁丁耘說。

5G將為工業製造帶來怎樣的增值收益呢？鋼鐵行業是其中典型的應用場景。

以中國南部的柳州鋼鐵集團為例，該公司共有各類天車和大型機械車1200多台，以往全部由人工現場高空操作，每天連續工作十幾個小時，工作強度高。

現在，這家企業的智慧工廠裡，作業工人遠端操控磨輥區域內裝載機，吊運軋輥到毛化機或磨床等區域作業，確保遠端操控的裝載機精准地進行吊運和裝卸作業。無人天車成本下降80%以上，工作效率提升33%以上。柳州鋼鐵集團人均年產鋼量已經達到1800噸。

廣西鋼鐵集團有限公司總經理、總工程師田義勝表示，工業精准定位以毫米級為單位，車輛過沖問題、信號延時問題都會在生產過程中帶來巨大損失。而5G低延時、高可靠、高清顯示等特點解決了鋼鐵行業數位化的顧慮和痛點。另外，能源管控系統可以採集每個班組、每台設備、每個流程的能源使用資料，並進行建模分析，實現"手術刀式"的精准能源管控，從而達到大幅降低碳排放的目的。

中國資訊通信研究院資料顯示，目前，中國在建的5G+工業互聯網專案已超過1100個，覆蓋了水泥、汽車、石化、鋼鐵、礦山、油田等行業。

儘管開局良好，5G+工業互聯網當前亦面臨諸多挑戰。中國資訊通信研究院副總工程師石友康指出，目前5G在工業領域的應用亟待解決拓場景、固基礎、建環境等多方面挑戰，包括重點行業積極性有待調動、發展環境有待進一步完善、初期研發和建設投資巨大、模組等產業支撐能力不足等。

中國工程院院士周濟表示，今後15年，是5G+工業互聯網和智慧製造等新一輪工業革命核心技術發展的關鍵時期，中國製造工業應抓住這一歷史機遇，通過工業化和資訊化融合實現戰略性的重點突破、重點跨越，實現中國製造工業的開道超車、跨越發展。