5G網路在煤炭行業應用可以實現快速上傳安全生產資料和環境視頻，高清音視頻通話，設備遠端智慧控制等多種應用。進一步降低了煤礦企業綜合維護成本，極大提高綜采效率，讓無人化、少人化的井下開採成為可能。
"4G改變了生活，而5G將給行業帶來巨大的變革。"山西電信網路發展部總經理藺俊燕介紹，過去依靠資金、人力、物力等生產要素的傳統煤礦生產方式不可持續，隨著5G技術發展，煤礦智慧開採已經成為新一代採礦業技術競爭的核心。
中國對加快煤礦智慧化發展已做出規劃：到2021年，要建成多種類型、不同模式的智慧化示範煤礦；到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現智慧化；到 2035年，各類煤礦基本實現智慧化，建成智慧感知、智慧決策、自動執行的煤礦智慧化體系。
當前，5G技術不僅應用于井下開採，還應用於煤機製造等工業互聯網領域。
記者在山西煤礦機械製造股份有限公司的生產車間裡看到，數控機床按照預設的程式在有條不紊地運轉著，後面一塊"跳動"著數位的螢幕，通過5G網路將資料源源不斷地傳輸到"工廠大腦"--數位化管理運營中心，工作人員通過手機App對機床工作狀態及加工零件參數盡在掌握。
這個以生產煤炭輸送機為主的傳統製造工廠，聯手山西電信，為煤機行業供應鏈上下游企業提升生產製造、供應鏈管理、產品行銷及服務等環節的智慧決策水準和經營效率，搭建了一個煤機行業5G+工業互聯網平臺。
"我們的目標不是`工業+互聯網`，而是打造`工業互聯`的一張網。"中國電信5G+工業互聯網產業基地執行副總經理周駿形象地解釋道。
工業互聯網是以行業龍頭為代表，用龐大的資金、資源、時間投入，打通某一領域裡的人、設備、資料互聯，形成一個宏偉的資料"巨無霸"，通過5G上傳至雲端進行存儲，整合生產線及供應鏈，最後成為該領域的工業資料中心。
其中"工廠大腦"只是該龐大平臺一期工程的產物之一，基於工業數位雲服務平臺和全廠網路覆蓋，對生產設備運行的狀態、效率、參數、維保、能耗等資料進行縱向集成和管理，實現了智慧、安全、降本、增效生產。
"生產設備的數位化升級大大減少了資源的浪費，過去很多崗位工人三班倒生產，現在實現了人力解放。"山西煤礦機械製造股份有限公司副總經理薛文暉介紹說，"人力解放並不是辭退工人，而是培訓工人由強體力勞動向高技術含量轉型，`藍領`變`白領`。"
新冠肺炎疫情期間，中國催生了大量生產數位化、線上辦公、無人物流等數字經濟，加快了工廠、車間智慧化改造的步伐，增加了生產過程的遠端管控，生產設備的遠端診斷和維護需求，使生產少人化、自動化、柔性化趨勢明顯，讓數字基礎設施建設變得更加迫切。
據薛文暉介紹，煤機行業5G+工業互聯網平臺正式運營後，生產問題處理時長降低45%，設備效率提升10%，節省各類統計人力50%。在山西煤機現有年產值8.2億元的基礎上，預計增加產值8000萬元。
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