這次企業家座談會再次指出，要充分發揮國內超大規模市場優勢，逐步形成以國內大循環為主體、國內國際雙迴圈相互促進的新發展格局，提升產業鏈供應鏈現代化水準，大力推動科技創新，加快關鍵核心技術攻關，打造未來發展新優勢。
對此，楊元慶感受深刻。他表示，人類正在經歷第二次世界大戰結束以來最嚴重的全球公共衛生突發事件。全球產業鏈供應鏈的穩定暢通受到挑戰，如何克服危機？中央提出的"國內國際雙迴圈"這一新發展格局就是答案。國內國際雙迴圈不僅有助於保障中國經濟安全，增強中國經濟發展韌勁，為中國產業發展拓寬空間，也給全球提供了巨大的中國機遇，推動實現中國與世界的互利共贏。
"聯想作為從中國走出去的全球化制造型企業，我們清楚看到`立足國內、促進國內國際雙迴圈`在保障經濟安全、拓展經濟發展空間方面，具有重要的價值。"楊元慶說，在疫情最初階段，聯想一方面推動國內的工廠復工複產，另一方面在巴西、墨西哥、美國、印度、日本等地的工廠一直在正常運轉。在中國市場短時期受疫情嚴重影響的情況下，聯想的海外市場需求依然強勁，就可以以海外市場需求來持續驅動國內產業鏈供應鏈的正常運行，從而減少疫情對"中國製造"的影響。
楊元慶表示，從疫情期間的實踐來看，要保障產業鏈供應鏈的穩定，提升產業鏈供應鏈現代化水準迫在眉睫。"要發展高端製造，逐步提升到智慧製造。要加強這方面的投資力度，推進生產製造的數位化、自動化、智慧化的發展，要把`中國製造`在全球產業鏈中的地位打造得更加堅實。"
據他介紹，在這些方面，聯想做了很多實踐。例如，聯想在合肥的筆記型電腦工廠，平均每天要處理5000多筆訂單，其中80%都是單筆小於五台的個性化定制產品，生產具有高度的複雜性。從原料分配、生產安排、測試方法、出廠檢測流程、物流發貨流程等一系列環節，如何能迅速、高效地完成全流程，從而更好滿足客戶需求，成為面臨的新問題。聯想憑藉智慧排產系統，依託人工智慧演算法和大資料技術，將排產的耗時從原來的人工每天6小時縮短到1.5分鐘。除了智慧排產，還應用了智慧生產、智慧品質檢測和智慧供應鏈控制塔等數位化、智慧化管理系統，通過端-邊-雲-網-智架構的協同，大幅降低了運營成本，提高了運營效率與品質。現在，平均不到一秒鐘就有一台筆記型電腦從生產線下線，真正實現了從大規模批量生產向小規模個性化定制的轉變。
"將來生產車間會用更多的機械臂、機器人，也都需要大量投資。最近，我們在深圳決定投資三億多美元，建立最現代化、智慧化的工廠。在這種投資下，不僅希望自己成為智慧化的表率，也希望將來能有機會為更多的制造型企業提供支援，帶動他們的自動化、數位化、智慧化發展。只有這樣，才能讓中國製造立於不敗之地。"楊元慶說。
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